Что такое аттестация сварочных технологий и зачем она нужна
Аттестация сварочных технологий — это комплекс мероприятий, подтверждающих, что конкретная организация способна выполнять сварку определённым способом, с использованием конкретных материалов и оборудования, обеспечивая требуемое качество сварных соединений. Без действующего свидетельства об аттестации предприятие не имеет права выполнять сварочные работы на технических устройствах опасных производственных объектов, к которым относятся и суда.
Процедура аттестации решает несколько задач: подтверждение квалификации персонала, проверка технической документации, испытание контрольных сварных соединений (КСС) и оценка готовности организации к применению заявленной технологии. Результатом становится Свидетельство о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки (наплавки).
НАКС и РС: в чём разница и когда что применяется
В России действуют две основные системы аттестации сварочных технологий, и выбор между ними определяется сферой деятельности предприятия.
НАКС (Национальное агентство контроля сварки) — это система аттестации, действующая для опасных производственных объектов, поднадзорных Ростехнадзору. Аттестация проводится в соответствии с РД 03-615-03 и стандартами СТО НАКС. Аттестационные центры сварочных технологий (АЦСТ) осуществляют производственную аттестацию в соответствии с ГОСТ Р 59604.3–2021.
Российский морской регистр судоходства (РС) — классификационное общество, осуществляющее техническое наблюдение за постройкой и эксплуатацией судов. Одобрение сварочных процессов РС необходимо для выполнения сварочных работ на судах, корпусных конструкциях, трубопроводах и механизмах. Документом, подтверждающим одобрение, является СОТПС — свидетельство об одобрении технологического процесса сварки.
Если ваше предприятие выполняет сварочные работы на судах и судовых конструкциях, вам необходима аттестация по правилам РС. Если речь идёт о сварке на опасных производственных объектах иного профиля — применяются правила НАКС. В ряде случаев требуется прохождение обеих процедур.
Порядок аттестации сварочных технологий по правилам НАКС
Процедура производственной аттестации сварочных технологий в системе НАКС включает несколько последовательных этапов.
Этап 1. Подача заявки и исходных документов. Организация-заявитель направляет в аттестационный центр заявку с указанием области аттестации, а также комплект технической документации. К документам относятся: копии свидетельств об аттестации сварочного оборудования, сертификаты на сварочные материалы, документы о квалификации сварщиков и специалистов сварочного производства.
Этап 2. Анализ документации и разработка программы аттестации. Специалисты АЦСТ проверяют представленные документы на соответствие требованиям, после чего формируется Программа аттестации. В ней определяются типоразмеры и количество контрольных сварных соединений (КСС), методы неразрушающего и разрушающего контроля.
Этап 3. Выполнение контрольных сварных соединений. Комиссия аттестационного центра выезжает на производственную базу заявителя либо на место выполнения сварочных работ. Сварщики организации выполняют КСС в соответствии с утверждённой программой аттестации.
Этап 4. Испытания контрольных сварных соединений. Проводятся внешний осмотр, измерения, неразрушающий контроль (радиографический, ультразвуковой) и разрушающие испытания (механические свойства, металлографические исследования).
Этап 5. Оценка результатов и оформление Заключения. По итогам проверки АЦСТ оформляет Заключение о готовности организации-заявителя к применению аттестованной технологии сварки с приложениями.
Этап 6. Экспертиза в НАКС и выдача Свидетельства. Заключение направляется в НАКС для проведения экспертизы. При положительных результатах оформляется Свидетельство о готовности организации к применению аттестованной технологии сварки.
Особенности аттестации сварочных технологий по правилам РС
Аттестация в системе Российского морского регистра судоходства имеет свою специфику, обусловленную особенностями судостроительного производства.
Область одобрения. Одобрение технологического процесса сварки (СОТПС) ограничивается конкретным сварочным оборудованием, маркой свариваемого материала, диапазоном толщин и пространственными положениями сварки. Это означает, что при изменении хотя бы одного из параметров (например, при переходе на другую марку стали или замене сварочного аппарата) требуется повторное одобрение.
Испытания и контроль. РС предъявляет требования к механическим свойствам металла сварного соединения, наличию аттестованного персонала сварочного производства, а также к операциям термической обработки после сварки. Для процессов сварки в защитных газах область одобрения ограничивается конкретным составом защитного газа.
Сроки и периодичность. Свидетельства СОТПС имеют ограниченный срок действия. При изменении технологии, сварочных материалов или оборудования требуется прохождение процедуры одобрения заново. Кроме того, РС осуществляет периодический инспекционный контроль на предприятиях, имеющих действующие свидетельства.
Требования к сварочному оборудованию при аттестации
Одним из ключевых условий успешного прохождения аттестации является соответствие сварочного оборудования установленным требованиям. Источник сварочного тока должен соответствовать ГОСТ Р МЭК 60974-1, быть снабжён устройством индикации сварочного тока, тепловой защитой и обеспечивать плавную регулировку во всём рабочем диапазоне. Механизм подачи проволоки должен соответствовать ГОСТ IEC 60974-5.
Для судостроительных предприятий особое значение имеют мобильность, надёжность и устойчивость оборудования к агрессивной морской среде. Сварочные аппараты, применяемые на судах, должны выдерживать воздействие солёной воды, влажности и вибрации.
ООО «ИНКАМ» поставляет профессиональное судовое сварочное оборудование, соответствующее требованиям классификационных обществ. В каталоге компании представлены:
-
Сварочные аппараты для ручной дуговой сварки (MMA) — классические и универсальные решения для работы в труднодоступных местах и любых пространственных положениях;
-
Сварочные выпрямители — обеспечивают стабильную дугу и качественный сварной шов, применяются для сварки MMA, TIG и плазменной резки;
-
Сварочные инверторы — компактные и лёгкие аппараты, специально подобранные для решения задач в сложных морских и речных условиях;
-
Аппараты для аргонодуговой сварки (TIG) — для сварки высоколегированных сталей и алюминия;
-
Полуавтоматы (MIG/MAG) — для сварки трубопроводов из нержавеющей стали и других ответственных конструкций.
Как подготовиться к аттестации: практические рекомендации
Успешное прохождение аттестации требует заблаговременной подготовки. Рекомендуется начать с аудита текущего состояния сварочного производства: проверить наличие действующих аттестационных удостоверений у сварщиков и специалистов, актуальность сертификатов на сварочные материалы и оборудование, а также соответствие технической документации требованиям нормативных документов.
Особое внимание следует уделить выбору сварочного оборудования. Оборудование, не соответствующее требованиям ГОСТ и не имеющее необходимых сертификатов, не может быть использовано при выполнении контрольных сварных соединений. Приобретение аттестованного оборудования у надёжного поставщика позволяет избежать дополнительных затрат времени и средств на повторные процедуры.
Специалисты ООО «ИНКАМ» готовы оказать консультационную поддержку в подборе сварочного оборудования для судостроительных и судоремонтных предприятий с учётом требований НАКС и Российского морского регистра судоходства.